Общая проблема

Станки для резки волоконным лазером — это технология, которая произвела настоящую революцию в индустрии резки в металлургической и автомобильной промышленности. В отличие от других очень дорогих методов резки, станки с волоконным лазером сейчас являются чуть ли не самым дешевым оборудованием для резки металла. Он меняет конфигурацию лазерного луча, чтобы он мог соответствовать характеристикам разрезаемого металла.

Волоконные лазеры — это твердотельные лазеры с надежным и высокосфокусированным лучом. Волоконная оптика имеет меньший диаметр луча, чем CO2-лазеры, поэтому она работает с более мелкими деталями. Станки для резки волоконным лазером в 100 раз мощнее газовых лазеров. Станки для лазерной резки с волоконным лазером широко используются в различных областях применения благодаря ряду превосходных характеристик, а именно:

1. медицинские инструменты
   Без станков для волоконной лазерной резки металла настоящее и будущее медицинской сферы было бы невообразимо. От резки небольших деталей действительно сложных медицинских устройств до лазерной хирургии тканей человека, лазерная резка используется на каждом этапе пути в области медицины. Высокоточная волоконная лазерная резка делает медицинские устройства более точными, что позволяет избежать потенциальных рисков.
2. Ювелирные изделия
   Производители ювелирных изделий отчаянно нуждаются в надежной и экономически эффективной технологии, которая может обеспечить точную огранку, превосходное качество кромок, возможность резать сложные формы и достигать высокой производительности за меньшее время. Станки для резки волоконным лазером отвечают всем этим требованиям и в настоящее время широко используются в промышленности. Кроме того, машины для маркировки волоконным лазером также широко используются в станках для лазерной резки для создания более персонализированного дизайна и стиля ювелирных изделий.
3. Автомобильное производство
   Автомобильная промышленность является масштабной и быстро развивающейся. Использование станков для лазерной резки с волоконным лазером позволяет отрасли справляться с ежедневными достижениями в области дизайна и технологий. Эти станки идеально подходят для резки небольших и сложных деталей, используемых в автомобилях, с высокой точностью. Эти машины не только хороши для резки листового металла, но и для резки металлических труб с использованием другой независимой системы управления. В отличие от традиционных процессов с использованием лезвий, при резке материалов не возникает износа.
4. электронный
   Кремний является важнейшим материалом для полупроводниковой и микроэлектронной промышленности. Поскольку электронные устройства становятся все более миниатюрными, микросхемы неизбежно станут меньше. В этом случае станки для волоконной лазерной резки идеально подходят для резки тонких и деликатных материалов, таких как кремний.

Планируете ли вы начать бизнес по лазерной резке сейчас, чтобы расширить свой бизнес? Если да, то мы всегда готовы предоставить вам профессиональные лазерные решения. Просто свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, какая система волоконной лазерной резки лучше всего подходит для вашего бизнеса.

В прошлой статье мы рассказали о причинах плохого качества резки на станке для лазерной резки и о том, как с этим бороться. В этой статье мы продолжим эту тему и дополнительно обсудим, как регулировать параметры резки при ухудшении качества резки. беден.

Здесь мы в основном представляем ситуации и решения, возникающие при резке нержавеющей и углеродистой стали с помощью станков для лазерной резки металла.

Например, при резке нержавеющей стали волоконным лазером образуется много типов шлака. Если шлак есть только в углах резки, вы можете уменьшить фокус и увеличить давление.

Если на всей режущей поверхности нержавеющей стали имеется шлак, необходимо опустить фокус, увеличить давление воздуха и увеличить режущее сопло. Однако, если фокус слишком низкий или давление воздуха слишком высокое, Режущая поверхность может расслаиваться, а поверхность может быть шероховатой. При наличии гранулированного мягкого шлака скорость резания или мощность резания можно соответствующим образом увеличить.

При резке нержавеющей стали вы также можете столкнуться со шлаком на конце режущей поверхности. В этом случае вы можете проверить, недостаточна ли подача воздуха и может ли поток воздуха поддерживать процесс резки.

Когда станки для резки металла с волоконным лазером режут углеродистую сталь, они обычно сталкиваются с такими проблемами, как темные поверхности резки тонких листов и шероховатые поверхности резки толстых листов.

Вообще говоря, станок для резки волоконным лазером мощностью 1000 Вт может резать углеродистую сталь толщиной не более 4 мм, а режущая поверхность яркая; волоконный лазер мощностью 2000 Вт подходит для резки углеродистой стали толщиной 6 мм, а волоконный лазер мощностью 3000 Вт подходит для резки углеродистой стали толщиной 8 мм.

Для секций, которые хотят вырезать с блестящей поверхностью, поверхность пластины из углеродистой стали в первую очередь должна быть без ржавчины, краски и окисления. Во-вторых, чистота кислорода должна быть выше 99,5%. При резке обратите внимание на использование двухслойной режущей насадки диаметром 1,0 или 1,2 мм. Скорость резки должна быть больше 2 м/мин, давление резки не должно быть слишком большим.

Чтобы добиться хорошего качества резки толстого листа, необходимо сначала обеспечить качество листа и чистоту газа, а затем выбрать режущее сопло. Чем больше диаметр отверстия, тем лучше качество резки, но тем больше конусность режущей поверхности. Путем многочисленных испытаний и практической эксплуатации станка для лазерной резки металла с волокном можно найти оптимальные настройки параметров.

Станок для волоконной лазерной резки — это метод лазерной резки, в котором в качестве источника света используется генератор волоконного лазера. Волоконный лазер — это новый тип лазерного луча, недавно разработанный в мире. Он излучает лазерный луч с высокой плотностью энергии и фокусирует его на поверхности детали, плавя и испаряя область, освещаемую сверхтонким фокусным пятном. Затем пятно перемещается механической системой с ЧПУ. Обеспечьте высокоскоростную и высокоточную автоматическую резку.

Новички, которые плохо знакомы с станками для лазерной резки, наверняка будут обеспокоены проблемой низкого качества резки. Как им следует настроить станок, столкнувшись с множеством параметров? Давайте посмотрим на решение!

Параметры, влияющие на качество резки, в основном включают в себя: высоту резки, модель режущего сопла, положение фокуса, мощность резки, частоту резки, рабочий цикл резки, давление резки, скорость резки; состояние оборудования включает в себя: защитное зеркало, чистоту газа, качество пластины, фокусирующее зеркало. , коллимирующее зеркало.

При низком качестве резки рекомендуется провести общий осмотр станка для резки металла по оптоволокну. Основное содержание и последовательность проверок:

1. высота резки
   Фактическая высота резки рекомендуется составлять от 0,8 до 1,2 мм. Если она не точна, ее необходимо откалибровать.
2. Проверка сопла
   Проверьте, неверна ли модель и размер сопла. Если все правильно, проверьте, не повреждено ли режущее сопло и является ли его округлость нормальной.
3. Оптический центр
   Для оптического контроля рекомендуется использовать резак диаметром 1,0 мм. При проверке оптического центра лучше всего фокусироваться в диапазоне от -1 до 1 мм. Световое пятно, полученное таким образом, маленькое и его легко наблюдать.
4. Защитное стекло
   Проверьте, чистая ли защитная линза и на ней нет воды, масла и остатков. Иногда линза запотевает из-за погодных условий или холодного вспомогательного воздуха.
5. фокус
   Проверьте, правильно ли установлена ​​фокусировка. Если это режущая головка с автоматической фокусировкой, обязательно проверьте правильность фокусировки.

После того, как вышеуказанные пять проверок не выявили проблем, измените параметры в соответствии с эффектом резки.

Как настроить параметры в соответствии с эффектом резки? Этот вопрос мы обсудим в следующей статье. Независимо от того, являетесь ли вы новичком или опытным оператором станка для лазерной резки металла с волоконным лазером, качество резки всегда является критическим моментом, связанным с производительностью и прибыльностью вашего бизнеса. В Ruiyang мы стремимся предоставить вам эффективные и доступные решения для лазерной резки.

Чтобы узнать больше о наших профессиональных решениях для лазерной гравировки и резки на основе различных материалов, следите за нашими публикациями или напишите по адресу info@reaying.com для быстрого ответа.

最近我们公司一直在研究一个项目，即如何使用我们的 CO2 布料激光雕刻机来加工牛仔裤。我们之所以关注这个主题，是因为大多数牛仔裤制造商都使用高锰酸钾来褪色牛仔布以创造各种款式。这种方式对人们的健康和我们的自然并不好，也不环保。此外，现代人比传统牛仔裤更喜欢人造旧牛仔裤甚至破洞牛仔裤。

人们在穿着时尚的牛仔裤时更容易忽视高锰酸钾对健康和生态环境造成的损害。因此需要一种新的制造技术来替代高锰酸钾。CO2激光雕刻机作为专业的非金属制造工具，非常适合雕刻布料，包括牛仔裤和其他面料。它是如何作用于牛仔裤的？激光雕刻布料有什么优势？让我们首先了解一下CO2激光雕刻机。

CO2激光雕刻机是一个大家族，其中包含许多标准和定制型号，可以加工各种非金属材料，例如纸张，织物，塑料，丙烯酸，玻璃，木材，橡胶等。当使用激光雕刻机在牛仔裤表面雕刻时，用户可以随机控制雕刻深度和速度，以创造个性化和独特的风格，从而提升牛仔裤的价值。

但是，如果您想开展激光雕刻业务，牛仔裤激光雕刻是否可以盈利？如果您正在正确经营涉及激光产品定制服务的激光业务，您应该计算激光雕刻工具的投资以及机器带来的回报。激光雕刻机价格是用户的首要任务，也是我们负责每个客户激光业务成功的首要任务。在 Reaying，我们一直致力于升级我们的激光技术并尽可能降低成本。通过与激光机用户和从业人员密切合作，我们显著提高了激光机的质量和性能。您可以放心从 Reaying 购买激光雕刻和切割机，价格合理，服务可靠。

投资二氧化碳激光雕刻机可以实现工厂生产线的批量生产，减少劳动力和工作时间。即使您是家庭激光用户，您也可以通过生产牛仔裤重新设计、工艺品定制等来发展自己的激光定制业务。现在牛仔裤市场具有来自全球消费者的巨大潜力，因为牛仔裤一直受到来自不同背景的世界人民的欢迎。因此，牛仔裤制造商可以在本地市场和国外市场销售激光雕刻牛仔裤。这是一个巨大的盈利市场！

基于这一新兴应用，我公司将投入更多的资金和人力资源

Зимой часто выходит из строя лазерный источник станков волоконной лазерной резки. Когда температура охлаждающей жидкости машины падает ниже температуры «точки замерзания», охлаждающая жидкость затвердевает и образует твердое вещество. В процессе затвердевания объем увеличивается, что приводит к повреждению труб циркуляции воды и герметичных соединений. Чтобы избежать повреждения лазерного источника, лазерной головки и охладителя, вызванного затвердеванием охлаждающей жидкости, компания Shandong Ruiying Machinery Co., Ltd. предложила вам три решения.

1. Если вы уверены, что в помещении не будет отключений электроэнергии, не выключайте чиллер на ночь. В то же время, из соображений экономии энергии, отрегулируйте температуру воды низкой температуры (L) и высокой температуры (H) на 5–10°C, чтобы гарантировать циркуляцию охлаждающей жидкости и температуру не ниже точки замерзания.
2. После каждого использования аппарата слейте охлаждающую жидкость из лазерного источника и охладителя.
   1) Отсоедините водяную трубку от впускного отверстия для воды чиллера, а затем продуйте азот или сжатый воздух (давление около 5 бар) во впускное отверстие для воды до тех пор, пока оставшаяся жидкость в чиллере не выдуется из выпускного отверстия для воды.
   2) Отсоедините водопроводную трубу от впускного отверстия для воды лазерного источника, а затем продуйте азот или сжатый воздух (давление воздуха около 5 бар) во впускное отверстие для воды до тех пор, пока остатки воды в лазерном источнике не выдуются из выпускного отверстия для воды. Затем замкните впускное и выпускное отверстия для воды водопроводными трубками или заткните их резиной, чтобы предотвратить попадание пыли внутрь лазера.
   3）Метод дренажа чиллера: Откройте сливной клапан в нижней части чиллера и слейте воду из чиллера. При необходимости чиллер можно наклонить под определенным углом, чтобы выход воды находился в самой нижней точке.
3. Используйте антифриз в качестве охлаждающей жидкости: Если два вышеуказанных решения не могут быть выполнены, необходимо использовать антифриз.
   Базовая жидкость антифриза обычно состоит из спирта и воды. Она имеет высокую температуру кипения, небольшие резкие изменения, умеренную вязкость, небольшое изменение температуры, хорошую термическую стабильность и не вызывает коррозии металлических деталей и резиновых шлангов. на 5°C ниже самой низкой температуры окружающей среды.

Выбор антифриза
Рекомендуется использовать антифриз специальной марки. Не используйте вместо него этанол.
Рекомендуется использовать марки DowthemSR-1 или CLARIANT, распространяемые The Dow Chemical Company в США. Существует два типа антифриза для лазерных систем:
1）Антифроген® Н Холестерин-Вода;
2）Antifrogen® L пропиленгликоль-вода;
Примечание: Антифриз нельзя использовать круглый год. После зимы трубы необходимо промыть деионизированной или дистиллированной водой, а затем использовать в качестве охлаждающей жидкости.

Зимние заметки:

1. Перед запуском машины необходимо проверить систему циркуляции воды лазера, защитное зеркало и другие важные компоненты, чтобы предотвратить замерзание.
2. Если источник лазера заморожен, лазерный луч невозможно принудительно погасить. Вам необходимо подождать, пока система охлаждения лазера не вернется в нормальное состояние, прежде чем она сможет работать. Принудительное гашение света во время замерзания приведет к внутреннему повреждению лазера и повреждению линзы лазерной головки.
3. После запуска чиллера сначала проверьте показания двух температурных зон. Если имеется сигнал тревоги по давлению или расходу, проверьте, не открыт ли клапан водяной системы и нет ли льда внутри чиллера.
4. После того, как чиллер работает нормально, температура низкотемпературной воды ниже минимальной температуры, допускаемой лазерной машиной, и ее нельзя нагревать в течение длительного времени. Две температурные зоны увеличиваются на 5°C соответственно. Подробную информацию см. в инструкциях. После нагрева восстанавливаются настройки двух температурных зон (в нормальных условиях заданная температура низкотемпературной воды составляет 20-25°С, заданная температура высокотемпературной воды — 25-35°С).

В настоящее время в волоконных лазерных маркираторах используются два основных типа импульсных волоконных лазерных источников: импульсный волоконный лазер с модуляцией добротности и цветной лазер с модуляцией добротности. Импульсные волоконные лазеры с модуляцией добротности уже много лет появляются в Китае и в настоящее время занимают большой рынок обработки. Цветные лазеры Волоконные лазеры с модуляцией добротности разрабатывались лишь в последние годы постепенно. Так в чем же разница между цветными лазерами и лазерами с модуляцией добротности? Каковы новые технологии и преимущества цветных лазеров?

1、Различия в маркировке цветными лазерами и лазерами с модуляцией добротности.

1-1.Применение пилинга поверхности пластины из глинозема

В настоящее время электронные изделия становятся легче и тоньше. Многие мобильные телефоны, планшеты и компьютеры используют тонкий оксид алюминия в качестве оболочки продукта. При использовании лазера с модуляцией добротности для маркировки проводящих положений на тонкой пластине оксида алюминия материал легко деформируется. а сзади образуется «выпуклый корпус», напрямую влияющий на эстетику внешнего вида. Цветной лазер использует меньшие параметры ширины импульса, что может снизить вероятность деформации материала и обеспечить более деликатное и яркое затенение. Это связано с тем, что цветной лазер использует меньшие параметры ширины импульса, поэтому лазер остается в материале более короткое время и имеет достаточно энергии для удаления анодного слоя. Таким образом, цветные лазеры являются лучшим выбором для анодной зачистки тонких пластин оксида алюминия.

1-2. Нанесение черной метки на поверхность анодированного алюминия

Цветной лазер используется для нанесения черных логотипов, моделей, текста и т. д. на поверхность анодированных алюминиевых материалов. За последние два года эта технология широко использовалась крупными производителями электроники, такими как Apple, Huawei, ZTE, Lenovo и Meizu, для маркировки черными логотипами, моделями и т. д. на корпусах электронных продуктов. В настоящее время такие процессы могут выполнять только цветные лазеры. Поскольку цветной лазер имеет широкий диапазон регулировки ширины импульса и частоты импульса, узкую ширину импульса и высокочастотные параметры можно использовать для маркировки черного цвета на поверхности материала. Для маркировки различных эффектов шкалы серого можно использовать различные комбинации параметров.

1-3.Электроника, полупроводники, прецизионная обработка ITO

При прецизионной обработке электроники, полупроводников, ITO и т. д. часто требуются приложения для точного скрайбирования. Лазеры с модуляцией добротности не могут регулировать параметры ширины импульса по своим структурным причинам, поэтому рисовать тонкие линии сложно, в то время как цветные лазеры могут. гибко настраивать параметры ширины и частоты импульса: не только нарисованные линии получаются четкими, но и края кажутся гладкими, а не шероховатыми.

Помимо вышеперечисленных случаев применения, существует множество различий между цветными лазерами и лазерами с модуляцией добротности. Вот некоторые типичные случаи применения, как показано в следующей таблице:

Из приведенного выше сравнения видно, что цветные лазеры могут заменить лазеры с модуляцией добротности во многих областях применения. В некоторых относительно высокотехнологичных приложениях цветные лазеры работают особенно лучше, чем лазеры с модуляцией добротности.

Почему цветные лазеры имеют преимущества перед лазерами с модуляцией добротности? Ниже мы объясним параметры двух лазеров один за другим.

2、Различия в характеристиках параметров лазера MOPA и лазера с модуляцией добротности.

Здесь мы сравниваем параметры типичных лазеров Raycus Q-Switched и цветных лазеров серии JPT M6+:

Из сравнения видно, что лазеры серии JPT M6 с технологией цветного лазера имеют гораздо больше места для настройки, чем лазеры с модуляцией добротности, с точки зрения ширины импульса, частоты импульса, формы управляющего сигнала и т. д. Это позволяет нам передавать различные параметры во время отладки. Комбинация может дать необходимые эффекты для разных материалов. Если вам нужны конкретные параметры модулированного лазера, свяжитесь с нами. Компания Ruiying Machinery всегда готова предоставить пользователям полный спектр решений по применению лазера.

Разница между маркировочными машинами с волоконным лазером и маркировочными машинами с лазером на углекислом газе в основном заключается в принципе работы, преимуществах и отраслях применения лазеров.

Волоконный лазер представляет собой источник лазерного света, в котором в качестве усиливающей среды используется стеклянное волокно, легированное редкоземельными элементами. Принцип работы волоконного лазера заключается в том, что под действием света накачки в волокне легко формируется высокая плотность мощности, вызывая образование «частиц». происходят на уровне лазерной энергии рабочего материала лазера. «Цифровая инверсия», когда соответствующим образом добавлена ​​петля положительной обратной связи (составляющая резонансную полость), может быть сформирована выходная лазерная генерация для создания лазерного луча с длиной волны 1064 нм.

Преимущества волоконных лазеров:

1. Затраты на производство стекловолокна невелики, технология отработана, а срок ее службы может достигать 100 000 часов;
2. Волоконные лазеры меньше по размеру и более интегрированы;
3. Никакой регулировки, никакого обслуживания, высокая стабильность;
4. Волоконные лазеры подходят для суровых условий труда и устойчивы к пыли, вибрации, ударам, влажности и температуре;
5. Никакого термоэлектрического или водяного охлаждения не требуется, требуется только простое воздушное охлаждение, что может значительно снизить затраты;
6. Высокая электрооптическая эффективность: комплексная электрооптическая эффективность достигает более 25%, что позволяет значительно снизить энергопотребление во время работы и сократить расходы.

Область применения волоконной лазерной маркировочной машины: различные металлы и некоторые неметаллы, компоненты электронного разделения, интегральные схемы (ИС), электронные схемы, мобильная связь, аппаратные средства, посуда и кухонная утварь, аксессуары для инструментов, точные инструменты, очки и часы, компьютер. клавиатуры, ювелирные изделия, автозапчасти, пластиковые кнопки, сантехнические аксессуары, сантехника, трубы ПВХ, медицинское оборудование, упаковочные флаконы и т.д.

Принцип работы радиочастотного трубчатого лазера на диоксиде углерода заключается в возбуждении смешанных газов, таких как диоксид углерода, неон и аргон, через источник возбуждения, а затем посредством инверсии числа частиц и усиления света, в конечном итоге создавая лазер с длиной волны 10,64 мкм.

Преимущества лазера Эрьянхуа:

1. CO2-лазер имеет срок службы до 30 000 часов на одной зарядке и может использоваться для надувания.
2. Метод охлаждения: воздушное охлаждение, стабильная длительная работа.
3. Рисунок пятна близок к TEM00, пятно круглое и однородное, диаметр пятна небольшой.
4. Источник питания низкого напряжения, высокая безопасность

Области применения машин для лазерной маркировки углекислым газом: аксессуары для одежды, фармацевтическая упаковка, упаковка для алкоголя, архитектурная керамика, упаковка для напитков, резка ткани, резиновые изделия, таблички с именами ракушек, сувениры, электронные компоненты, кожаная и другие отрасли промышленности.

Сравнение:

1. Срок службы машины для маркировки волоконным лазером составляет 100 000 часов, а срок службы машины для маркировки углекислым газом — 30 000 часов. Первый намного дольше, чем второй.
2. С точки зрения точности, волоконные лазеры представляют собой методы обработки на наноуровне, а лазеры на углекислом газе — методы обработки на микронном уровне. Точность волоконных лазеров выше, чем у лазеров на углекислом газе.
3. Область применения машин для маркировки волоконным лазером отличается от машин для маркировки лазером на углекислом газе. Маркировочные машины для волоконного лазера используются более широко, чем машины для маркировки углекислым газом, но оба имеют незаменимые аспекты.

Выше приведены различия между маркировочными машинами с волоконным лазером и маркировочными машинами с углекислым газом, которые компания Шаньдунская машиностроительная компания Reaying, Ltd. собрала для вас.

За последнее десятилетие волоконные лазеры произвели революцию в промышленной обработке материалов благодаря своим уникальным характеристикам, надежности и ценовым преимуществам. Волоконные лазерные источники заменили многие традиционные методы резки металлов в существующих приложениях и делают возможными новые применения, которые были невозможны при использовании предыдущих технологий. Одним из выдающихся применений является способность станков для волоконной лазерной резки обрабатывать отражающие металлы с хорошими результатами.

Что такое отражающий металл?
«Металл с высокой отражающей способностью» — это общий термин, который знают почти все специалисты по металлообработке. Но в чем его основной смысл? Чтобы разобраться, что такое светоотражающий металл, сначала нужно понять, из чего он сделан. Например, алюминий и серебро обладают высокой отражающей способностью и могут отражать 95% видимого света. Изделия из алюминия и серебра, вырезанные и маркированные лазером, широко используются в окнах, ювелирных изделиях, солнечных зеркалах, декоративных материалах. Другие отражающие металлы, такие как золото, бронза, медь и латунь, также трудно резать волоконными лазерами. Нержавеющая сталь также считается отражающим металлом, особенно когда предметы из стали имеют зеркальный блеск. Все эти отражающие металлы должны обрабатываться источниками волоконного лазера.

Как разрезать отражающий металл?
Лазерная обработка отражающего металла требует специального источника волоконного лазера. Поскольку отраженные лучи могут повредить лазерные станки, станок для лазерной резки металла Reaying использует источник волоконного лазера nLIGHT для резки отражающего металла. Волоконные лазеры — это самый современный, быстрый и экономичный способ резки тонких отражающих металлических листов. Поскольку в этих лазерах не используются зеркала и прецизионные линзы, отражения от таких металлов, как медь, алюминий и латунь, не повредят режущее оборудование. Поэтому технология волоконного лазера — лучший способ резки отражающего металла.

Преимущества станка для лазерной резки Reaying для светоотражающих металлических пластин:
Стабильная обработка полированной нержавеющей стали, алюминия, латуни и меди: волоконные лазеры nLIGHT специально настроены на наших станках для волоконной лазерной резки для резки металлических листов с высокой отражающей способностью. Источник волоконного лазера оснащен запатентованным изолятором обратного отражения, который защищает все модули от обратных отражений от заготовки. Весь процесс резки безопасен и стабилен и не повредит лазерный источник.

Максимальное время безотказной работы при минимальной стоимости владения. Наши станки для лазерной резки металла с волоконным лазером предназначены для того, чтобы конечные пользователи могли регулярно управлять техническим обслуживанием и ремонтом, что приводит к увеличению времени безотказной работы оборудования, снижению стоимости владения и значительному улучшению качества обслуживания клиентов.

Технология лазерной сварки в настоящее время широко используется для расширения или модернизации лазерной промышленности, особенно в области лазерной маркировки и лазерной резки. Чтобы помочь вам узнать больше о лазерной сварке, ниже перечислены три аспекта ее внедрения, преимуществ и применения.

1. Лазерная сварка против традиционных методов сварки
   Лазерная сварка позволяет решать сварочные задачи, которые традиционные методы сварки не могут выполнить. Сварка TIG и MIG уже давно считается хорошим выбором для сварки небольших деталей благодаря превосходному качеству поверхности. Однако этот традиционный метод сварки требует навыков и ловкости, и хотя им легко управлять, он может иметь некоторые недостатки. Лазерная сварка — отличная альтернатива, которая часто работает лучше, чем процесс дуговой сварки, чей узконаправленный луч ограничивает эффект нагрева.
   Тепло, необходимое для сварки, обеспечивается плотно сфокусированным лучом диаметром всего две тысячные дюйма. Сварка осуществляется путем подачи серии коротких импульсов, которые расплавляют металл и создают высококачественный сварной шов. В зависимости от конкретной сварочной задачи может потребоваться присадочный материал, как и при сварке TIG. Поскольку лазерный луч четко сфокусирован, тепловложение сведено к минимуму, и детали можно обрабатывать практически мгновенно.
2. Преимущества лазерной сварки
   Точный контроль лазерного луча дает пользователям множество преимуществ при использовании аппарата для лазерной сварки:
   Прочность сварного шва: лазерные сварные швы уже, имеют отличное соотношение сторон и более высокую прочность.
   Зона теплового воздействия: Зона теплового воздействия ограничена и не вызывает отжига окружающего материала из-за быстрого охлаждения.
   Металлы. Лазер успешно сваривает углеродистую сталь, высокопрочную сталь, нержавеющую сталь, титан, алюминий, а также драгоценные и разнородные материалы.
   Точная работа: небольшой, точно контролируемый лазерный луч позволяет выполнять точную микросварку мелких деталей.
   Деформация: детали, сваренные лазером, подвергаются минимальной деформации или усадке.
   Отсутствие контакта: во время процесса сварки между материалом и лазерной головкой отсутствует физический контакт.
   Односторонняя сварка. Лазерная сварка может заменить точечную сварку, которую необходимо выполнять только с одной стороны.
   Лом: Лазерная сварка контролируема и дает небольшое количество лома.
3. Применение системы лазерной сварки
   Уникальные свойства систем лазерной сварки дают им явные преимущества перед другими видами сварки и могут использоваться различными способами:
   Прецизионные детали. Лазеры идеально подходят для сварки тонких и точных металлических деталей и создают минимальные внутренние напряжения из-за минимального подвода тепла.
   Медицинские устройства: Бесконтактная сварка и отсутствие сварочных брызг обеспечивают гигиену при сварке медицинских устройств.
   Соленоиды и обработанные детали. Лазеры идеально подходят для соединения обработанных деталей, таких как соленоиды, обеспечивая минимальные искажения из-за низкого тепловложения.
   Эстетика: поверхности, сваренные лазером, обеспечивают превосходные результаты.
   Ограниченный диапазон доступа: бесконтактный лазерный луч позволяет сваривать в труднодоступных местах.
   Сварка ювелирных изделий и драгоценностей: Точная управляемость и незначительное нагревание делают его идеальным для сварки дорогостоящих и высокоточных компонентов, включая драгоценные металлы.

Повысьте производительность лазерного бизнеса с помощью систем лазерной сварки Reaying.

Лазерная сварка позволяет решить многие инженерные задачи, особенно детали, чувствительные к воздействию чрезмерного тепловложения, склонные к деформации или требующие чрезвычайно точной сварки. Свяжитесь с Reaying Лазер, чтобы узнать, как наши портативные сварочные системы могут улучшить ваш производственный процесс и повысить производительность.